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小型吹塑加工吹塑成型主要過程？吹塑成型是塑料加工的重要加工方法之一，可以用于加工薄膜和瓶、桶等中空制品，在這里重點介紹吹塑中空制品工藝。吹塑成型設備簡單，生產的桶體或瓶體可方可圓可扁，適用于pe、pp、pvc、pc、pet等多種熱塑性塑料成型加工。
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吹塑成型設備生成的主要設備有擠出吹塑設備、中空吹塑機設備、注塑吹塑機設備等。
吹塑成型工藝的主要過程根據工藝不同，吹塑成型可分為擠出吹塑和注塑吹塑兩種。擠出吹塑的工藝過程由擠出機將樹脂熔融塑化擠出管狀型坯，隨即把型坯置于吹塑模具內，用壓縮空氣吹脹，經冷卻定型得到與模具相同形狀的桶或瓶體。
注塑吹塑的工藝過程是由注塑機將熔融物料注入模具內形成管狀型坯，然后開模使型坯留在芯模上，趁熱將吹塑模合模并吹人壓縮空氣使型坯吹脹成模具內腔形狀，冷卻脫模即得制品。擠出吹塑適于多種塑料，可以生產大型制品，以桶為主；注塑吹塑制品壁厚均勻，適于生產大批量、小型精美制品，以瓶為主。
吹塑成型是主要制空心制品的方法，也是塑料制品加工方法中除擠出、注塑、模壓之外另一種最常用的方法，且發展迅速,屬于二次成型技術范圍。先利用熱塑性樹脂通過擠出或注射成型得到半熔融狀態的管狀型坯。
然后加熱到軟化狀態，將型坯置于各種形狀的模具中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，借助于氣體壓力使閉合在模具型腔中處于類橡膠態的型坯吹脹,使之緊貼于型腔內壁上，形成中空制品。
